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岩棉保温板有哪些工艺步骤?
1、工艺流程：基层处理→测量放线→石材龙骨分隔、安装→裁切岩棉板→粘贴岩棉板并用塑料膨胀螺栓固定→岩棉板隐蔽检查验收→干挂石材、打胶→幕墙专项验收。
2、按照建筑外墙设计要求进行石材龙骨的测量放线，然后安装与石材龙骨。
3、岩棉板裁切、安装：我们按照石材龙骨的间距进行岩棉板裁切，然后从下而上并且沿着水平方向横向交错铺贴。之后便从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材。阴、阳角处岩棉板交错互锁。门窗洞口四角处岩棉板是不能够进行拼接的，此时我们应该采用整块岩棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处也需要使用相同的保温板进行粘贴固定。板上下应错缝排列，错开距离大约为1/2板长。嵌填用窄条岩棉板，其宽度不得小于150mm。
4、岩棉板固定：岩棉板锚固件的安装入结构墙深度不小于50mm。通常选择8×120mm的塑料膨胀螺栓锚固，并且使用电锤在外墙钻孔，孔径为12mm;孔深为120mm(含保温板厚度)，这样便让岩棉板和外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于岩棉板表面1～2mm。
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众所周知，岩棉制品的强度，特别是抗拉强度，对于抗风压是非常重要的。但对于建筑保温领域的岩棉应用，市场存在一种错误思维：以外墙外保温系统为例，密度大的岩棉制品，其机械强度必然更优，要想机械强度就必须岩棉材料的密度，所以在我国很多的地方技术规程或标准中，均对外墙外保温系统中所使用的岩棉板提出了密度要求，可这样一来，过高的密度势必造成导热系数的上升，从而削弱了岩棉板的保温隔热性能，也给施工安装带来不便。其实在欧洲市场，已经出现了针对这一问题的解决方案.
究竟如何才能既获得更高的机械强度和低导热系数，又能够降低岩棉板的综合密度呢？我们不妨来借鉴一下欧洲成熟和先进的经验。欧洲地区岩棉发展起步早，技术水平领先，且80%的岩棉制品被用于建筑保温领域，拥有成熟的应用经验。在屋面及外墙保温领域，欧洲已并研发并应用了一种被称为定向岩棉板的产品，很好的解决了岩棉制品在机械强度、密度和导热系数间的平衡问题：在维持相对较低的平均密度基础上，尽可能的将导热系数降低，甚至可降低10%以上，同时不牺牲材料的机械强度。定向岩棉板系列产品已在欧洲广泛应用到屋面、外墙等建筑外围护结构的保温隔热领域。与常用岩棉制品相比，重量可减轻15%以上，因此在搬运过程中将更为方便，施工更加便捷，外墙的荷载也更少。
岩棉板是由玄武岩经高炉融化成液状，经高速离心棍甩丝，经高速风流喷吹，形成纤维细度小，柔韧性强的岩棉板纤 维，经喷吹布棉法，用岩棉板合成专用胶将其喷入岩棉纤维中，将岩棉纤维合成，然后经定速摆锤，匀速布棉法将岩棉纤 维布棉，经履带转速控制，上下履带压制法，压制成岩棉板，岩棉板的密度高低由履带转速控制，及摆锤落棉量决定。岩 棉经摆锤布棉后，由履带上下压制法，传送至高温烘干炉中，将其烘干，制作成岩棉板后。传送出烘干炉，经高速切割锯 纵向切割成为宽度均匀的岩棉板长板，后经高速切割锯由电脑控制，横向切割成长度相同的岩棉板。红经传送带传送至 包装设备。由设备自取法将岩棉板单板重叠成固定包装数量的岩棉板。后经传送带将岩棉板送至包装平台，经传送至热塑 模包装过程，设备自动用岩棉板热缩专用膜将岩棉板包裹，由传送设备将热缩膜包裹岩棉板送至热缩收缩炉，经高温烘制 使其收缩膜自然收缩，将岩棉板严紧包裹，再由传送设备传送至运输车，运输至岩棉板存放库。这样整个岩棉板制作过程 就已完成。
外墙岩棉保温板这四项施工要点需注意
岩棉外墙外保温系统采用专用胶粘剂、抹面胶浆等配套产品，在施工的时候更为简单快捷，防火节能效果显著。
1、外墙变形缝处理：基层墙面结构变形缝主要包括伸缩缝、沉降缝，外保温系统应在变形缝处断开，岩棉板在此端口部位应该粘贴窄幅标准网布进行翻包。伸缩缝内设低密度聚乙烯泡沫塑料作为保温材料，表面打耐候硅酮封胶;沉降缝要根据缝宽和位置设置金属盖板，已射钉或螺丝紧固。
2、女儿墙施工：女儿墙必须采取保温材料全包覆盖的做法，顶面以及侧面全部都使用防水性能较好的保温材料，女儿墙顶部应设技术盖板，而且需要向内做出一定的坡度，从而有利于散水。
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