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钢中加入磷、铜、铬、镍等微量元素后，使钢材表面形成致密和附着性很强的保护膜，阻碍锈蚀往里扩散和发展，保护锈层下面的基体，以减缓其腐蚀速度。在锈层和基体之间形成的约50μm～100μm厚的非晶态尖晶石型氧化物层致密且与基体金属黏附性好，由于这层致密氧化物膜的存在，阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入，减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展，大大提高了钢铁材料的耐大气腐蚀能力。耐候钢是可减薄使用、裸露使用或简化涂装，而使制品抗蚀延寿、省工降耗、升级换代的钢系，也是一个可融入现代冶金新机制、新技术、新工艺而使其持续发展和创新的钢系。 耐候钢制造工艺 耐候钢一般采用精料入炉-冶炼(转炉、电炉-微合金化处理-吹氩-LF精炼-低过热度连铸(喂入稀土丝)-控轧控冷等工艺路线。在冶炼时，废钢随炉料一起加入炉内，按常规工艺冶炼，出钢后加入脱氧剂及合金，钢水经吹氩处理后，随即进行浇铸，吹氩调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于钢中加入稀土元素，耐候钢得到净化，夹杂物含量大为减少。
生产高建钢管所用到的加热炉，所采用的是环形加热炉，除了这种加热炉以外，还有其他种类的加热炉，根据制作高建钢管的不同，在具体加热方式上也是有差异的，在热处理完成之后，还需进行进一步的加工，包括矫直，精整和检验这几个步骤，这样才能保证高建钢管在出场时的质量能保持在 水平，因此检验的步骤必不可少。 高建钢管在出厂前都需要对其力学性能进行考察，特别是对高建钢管的抗拉强度、屈服点、断后伸长率和硬度指标进行考察，这样才能保证高建钢管在出厂前能够在质量方面得到保证。根据具体使用领域的差异，高建钢管在制作工艺上也有一定的区别，比较常见的有合金结构和碳素结构两种。在管道运输领域中，高建钢管的利用率是很高的，因为与其他类型的运输方式相比，管道运输不但，而且造价比较低，所以，对于高建钢管产量的需求自然也会比较大一些。 厂家也会供给一些有特殊使用的高建钢管，比如锅炉用高建钢管，地质用高建钢管等等，这种专业生产的管道材料，能够在工业制造领域中有更高的价值体现。根据材质的不同，高建钢管在价格方面的差别也是很大的
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